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油缸管（绗磨管）是通过冷拔或热轧工艺制成的高精密无缝钢管材料，其材质选择依据工况压力、红原环境条件及性能需求，具体分类如下：
一、红原当地常用材质及特性
碳素钢系列
10＃钢：含碳量0.07％~0.13％，适用于低压、红原本地低负载场景，如轻型机械液压系统。
20＃钢：含碳量0.17％~0.23％，是低压油缸的主流选择，兼顾强度与成本，常用于工程机械辅助油缸。
35＃钢：含碳量0.32％~0.39％，适用于中压环境，如农业机械液压缸。
45＃钢：含碳量0.42％~0.50％，高压油缸核心材料，抗拉强度达600MPa以上，广泛用于挖掘机、红原同城起重机主油缸。
用途
是油缸管在特定场景下的应用方式，由特点决定并受市场需求驱动。
二、红原同城油缸管的核心特点
材质与强度
碳钢（如10＃、红原同城20＃、红原本地45＃）：成本低，适用于一般压力环境。
合金钢（如40Cr、红原当地27SiMn）：添加铬、红原硅等元素，提升耐磨性、红原本地抗腐蚀性和高温性能，适用于高负荷场景。
不锈钢（如304、红原316L）：耐腐蚀性强，用于化工、红原海洋等腐蚀性环境。
精度与表面质量
冷拔工艺：表面粗糙度Ra0.4~0.8μm，尺寸精度高，适用于精密液压系统。
滚压加工：表面粗糙度可达Ra≤0.08μm，形成残余压应力层，提升抗疲劳性能。
热轧工艺：成本低，适用于大批量生产，但精度略低于冷拔管。
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